地埋式污水处理设备是一种模块化、高效的高效污水生物处理设备，其核心处理工艺通常为“A/O（厌氧-好氧）”或“A²/O（厌氧-缺氧-好氧）”生物接触氧化法。它被设计为埋设于地表以下，适用于处理分散式生活污水或与之类似的有机工业废水。
核心处理工艺（以A/O生物接触氧化法为例）
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厌氧池（A段）： 主要作用是水解和酸化。污水中的大分子有机物在厌氧菌作用下被分解为小分子有机物，提高后续好氧处理的效率。同时具有一定的脱氮除磷效果。
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好氧池（O段）： 核心处理单元。池内填充生物填料，附着大量好氧微生物（生物膜）。在鼓风机曝气提供氧气的条件下，微生物将污水中的有机污染物分解为二氧化碳和水，从而净化污水。
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沉淀池： 使处理后的水与活性污泥分离，澄清后的水进入下一环节，污泥部分回流至厌氧池，剩余污泥定期清理。
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消毒池（可选）： 通过投加消毒剂（如氯片、臭氧、紫外线照射）杀灭水中的病原菌和大肠杆菌等，确保出水安全。
安装注意事项
地埋式设备的安装是确保其长期稳定运行的关键，必须严格按照规范执行。以下是核心的注意事项。
一、 安装前准备
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地质勘察与方案设计：
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必须由专业人员进行现场地质勘察，确认土质承载力、地下水位高低。
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根据勘察结果和设备尺寸，设计基坑开挖方案、支护方案和降水方案。
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基坑开挖：
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基坑大小应比设备尺寸四周宽出至少50厘米，便于后续管道连接和回填操作。
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开挖时，若地下水位较高，必须采取持续降水措施（如井点降水），确保坑底干燥，直至设备注满水。这是安装成败的关键！
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坑底应夯实，并铺设150-200mm厚的混凝土基础或砂垫层，防止设备沉降。
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设备验收：
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设备吊装前，检查设备外观是否有运输损伤，各接口、人孔是否完好。
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二、 安装过程
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设备就位：
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使用吊车将设备平稳、缓慢地吊入基坑，确保设备就位在基础的中心线上，方向正确（进出水口方向与设计一致）。
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严禁碰撞、滚动和翻转设备。
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注水与回填：
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至关重要的步骤！ 设备就位后，必须立即向设备内注水，注水量至少达到设备总高度的50%-60%。
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注水的同时，进行对称、均匀的回填。回填土应为细沙、细土，不能含有石块、建筑垃圾等尖锐杂物。
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回填与注水必须同步进行。此举是为了利用水的重力来平衡设备外部回填土的压力，防止设备变形、损坏。回填至一定程度后，可逐步增加注水量至满池。
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回填过程中应分层夯实，每回填30cm夯实一次，确保密实度。
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管道与电气连接：
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连接进水管、出水管、排泥管等。所有管道接口应密封良好，防止泄漏。
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将电控柜与水泵、风机等用电设备按照图纸正确连接。电缆线需穿管保护。
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接通电源前，再次检查所有线路，确保无误。
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三、 安装后调试与验收
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系统调试：
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通电后，手动调试水泵、风机等设备，检查其转向是否正确，运行是否平稳，有无异常噪音。
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开启自动控制模式，模拟运行条件，检查控制系统逻辑是否正常（如高低水位启停、曝气时间等）。
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生物菌种培养（挂膜）：
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向设备内投入活性污泥或菌种，开始培养生物膜（俗称“挂膜”）。
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这是一个需要耐心的过程，通常需要15-30天。期间需控制进水负荷，逐步增加，并密切关注水质变化（如COD、氨氮的去除率），直至出水稳定达标。
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最终验收：
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系统稳定运行后，由业主、施工方、设备供应商共同验收，对出水水质进行检测，确认是否符合设计排放标准。
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